Kacsó Zsolt

Szakmai gyakorlaton vehettem részt, több mint 60 napon keresztül Magyarországon a kecskeméti Hilti szerszám zrt. gyárában. Az igen nagy hírnévnek és márkanévnek örvendő cégről azt lehet tudni, hogy székhelye Liechtenstein-ban Schaan-ban van és világszerte körülbelül 120 országban vannak jelen a termékei.
    
Az alábbi képen a kecskeméti gyár bejárata látható:

A kecskeméti gyárban főként fúrószárakat, vésőket, gyémánt vágólapokat, beton dűbeleket, érdesítőket stb. gyártanak. Bepillantást nyerhettem a teljes gyártási folyamatokba. Végig tanulmányozhattam a folyamatokat, valamint az egyes megmunkáló gépeket, aminek egy részét én is kipróbálhattam. Jó érzés látni élőben és  működés közben is azokat a szerkezeteket, gépeket és elveket, amiket az egyetemen megtanítanak nekünk ugyanis sok mindent akkor lehet igazán megérteni, amikor ténylegesen ott lehetsz és dolgozhatsz vele. A gyárban dolgozó munkások, mérnökök, vezetők mind nagyon segítőkészek, kedvesek és kellő szakmai tapasztalattal illetve tudással rendelkeztek, így nem volt nehéz a környezetbe való beilleszkedés. Első naptól kezdve a mentoromhoz bármikor fordulhattam kérdésekkel, kérésekkel és azt mindig megbeszéltük, illetve mindig talált megoldást a felmerülő problémákra.
Szakmai tapasztalat szempontjából nagyon fontosnak tartom az ilyen szintű szakmai gyakorlatot, ugyanis az alapok nélkül nem lehet tovább építkezni. Ezen kívül sok más tapasztalattal gazdagodtam, hiszen betekintve egy gyár életébe, annak belső szabályaiba, működésébe, szisztémájába sok olyan fontos információt szereztem, amelyeket nem is gondoltam volna és nem is tanítanak sehol. Azt is fontosnak tartom, hogy egy idegen környezetbe kerültem, ahol nem ismertem sok embert és önállóan felépíthettem az emberekkel való kapcsolataimat, ami szintén nagyon lényeges és fontos az elkövetkező időszakban.
Ez a két hónap alatt valóban sokkal tisztább képet kaptam a szakmával kapcsolatban és el is tudtam dönteni, hogy tényleg ebben a szakmában szeretnék-e dolgozni. Ezt egy 21. századbeli felszereltségű- és normák alapján működő cégnél mint a Hiltinél a legjobb megtapasztalni, ugyanis így lépést tartva a korral bele lehet pillantani a mai technológiákba és ezek kivitelezésébe.
Szakmai gyakorlatom során a fúrógyártó részlegen töltöttem időm nagy részét, mivel a mentorom ennek a részlegnek volt a vezetője. Tanulmányoztam CNC vezérlésű gépeket, amelyekkel a különböző típusú fúrófejeket, azok bedugó végeiket, érdesítőket munkálnak meg. A gép beállításaiban is részt vehettem, illetve az egyik munkadarabról egy másik munkadarabra való átálláskor. Sok szerszámmal találkoztam, illetve mérőeszközzel, melyek mindenikével dolgozhattam is. találkoztam. A cégen belül egyes dolgozók minőségellenőrzői képzést is kapnak, így ők maguk végzik a minőségellenőrzést, és a mérőeszközökkel is általuk találkozhattam.
Sokféle fúrószárat gyártanak, de nagy  mennyiségben az egyik legfontosabb típus az úgynevezett „longbits” volt, ami 90 vagy 120 mm hosszú és 8,10,12,16,18 mm átmérőjűek. Ezeken kívül voltak a speciális fúrószárak, amelyek akár 5 méter        hosszúak  és 35 mm átmérőjűek lehettek.
    
A következő két képen speciális 4m és 2,5m hosszú fúrószárak és azok fa dobozaik láthatóak:

Az egyik fontos művelet ezeknek az egyengetése mivel minden típusnak elő van írva a maximális oldal irányú ütése. Ezen a területen is sok időt tölthettem, hiszen ennek a munkavégzésnek a betanulása sok időt és jó érzéket igényel.

A következő képen egy fúrószár egyengető gép látható:

Mérőórák segítségével az előírt értékekre kell korrigálni az ütést.
Mérnöki feladatokkal is bíztak meg, felmerülő problémák megoldása, fejlesztés céljából és a már gyártásban levő termék dokumentációjának rendbetétele céljából.
Összességében egy tapasztalatokban, élményekben gazdag időszak volt és mindenkinek csak javasolni tudom, hogy ha teheti és lehetősége van, akkor próbálja ki.

2016.11.29.