Tamás Attila

A cégről:

A Blauform KFT. főként fémmegmunkálással foglalkozik. A megrendelők által kért precíziós munkadarabok megmunkálását teljes mértékben az üzem területén végzik.

A szakmai gyakorlat során lehetőségem nyílt különböző megmunkáló gépek működésének és alkalmazási területeinek megismerésére. A gyárban először hagyományos gépeket láttam, például esztergagépet és köszörűgépet. Ezek a berendezések kézi vezérléssel működnek, így a gépkezelő közvetlenül irányítja a munkadarab alakítását. Az ilyen gépeknél nagy figyelmet igényel a kezelő részéről a pontosság és a folyamatos ellenőrzés, ugyanakkor jól szemléltetik a forgácsolás alapvető technológiai lépéseit.

A gyáron belül találkoztam daraboló berendezésekkel is, amelyek a munkadarabok előkészítésében játszanak fontos szerepet, mivel biztosítják a további megmunkáláshoz szükséges méretpontosságot.

A CNC gépeket, mint például a CNC marót és a CNC esztergagépet már ismertem az előző gyakorlatról, így a gyárban főként a működésük ipari környezetben való megfigyelésére összpontosítottam. Ezek számítógépes vezérléssel többféle megmunkálási műveletet végeznek nagy pontossággal és gyorsasággal. Szériagyártás során az operátor feladata gyakorlatilag a munkadarabok cseréjére korlátozódik, mivel a gép önállóan végrehajtja a programozott műveleteket. A gyakorlat során így lehetőségem volt összehasonlítani a hagyományos és a modern technológiák közötti különbségeket. Ez jól rávilágított arra, hogy a CNC megmunkálás mennyivel hatékonyabb és pontosabb megoldást nyújt az ipari termelésben, ugyanakkor a hagyományos gépek is fontos szerepet játszanak az alapvető technológiák elsajátításában és a kisebb sorozatok vagy egyedi munkadarabok előállításában. 

A cég végterméket állít elő, ezért van egy minőségellenőrző osztálya is. Ezen a helyen a selejt alkatrészek kiválasztása a fő feladat. Azok az alkatrészek, amelyek benne vannak az előirt paramétereknek kiküldésre kerülnek a megrendelőhöz. Többféle mérési berendezést láttam, közöttük: kontúrgép, mérő mikroszkóp, érdességmerő, és a márványasztalos 3D mérőt.

Szakmai gyakorlat rövid bemutatása:

            A szakmai gyakorlat idején lehetőségem volt minden munkaponton időt tölteni, mint például: CNC marós és CNC eszterga műhelyek, szikraforgácsoló-, méret ellenőrző-, és köszörű részlegek. A dolgozok bemutatták a foglalkozásukat, hogyan munkálják meg a kért termékeket. Segítettek elsajátítani a gondolkodásmódjukat, megosztották szakmai tapasztalataikat.

Szakmai gyakorlat tevékenységének bemutatása:

CNC megmunkálás:

A szakmai gyakorlatom során CNC marós gépek mellett is dolgozhattam, ahol lehetőségem nyílt közelebbről megismerni ezeknek a berendezéseknek a működését ipari környezetben. A CNC marógépek, mivel számítógépes vezérléssel működnek, így alkalmasak nagy pontossággal és különböző megmunkálási műveletek elvégzésére. Feladataim közé tartozott a munkadarabok előkészítése, a gépek beállítási folyamatainak figyelemmel kísérése, valamint a megmunkálás utáni darabok ellenőrzése. Emellett betekintést nyertem a szerszámcserék és a programozás alapjaiba is, ami nagyban hozzájárult a CNC-technológia gyakorlati megértéséhez. A műhelyben töltött idő alatt több kisebb szériás munkadarab elkészítését is lathattam, valamint lehetőségem volt ezek teljeskörű felügyelésére is. Ez alatt a munkadarabok be- és kivételé is valamint a program fútatás és felügyeletét is en végezhettem. Nagy figyelmet igenyeltek ezek a mozzanatok, különösen figyelni kellet a munkadarab berakásánál, hogy megfelelő pozícióban és megfelelően le legyen fogatval. Volt rá példa is, hogy a munkadarab elmozdult a nem megfelelő lefogtatás miatt és ez által selejt alkatrész készült. Az alkatrész kivételekor mar eszre lehette venni, hogy ha megmunkálási vagy alapanyagból fakadó hiba jött létre, így minden darab elkészültével ellenőrizni kellett az alkatrész pontosságát, valamint minőséget is.

Méret ellenőrzés egy 3D koordináta merőgépen

Az alatt az idő alatt, ami rendelkezésemre állott betekintést nyerhettem a „G” és „M” kódok világába, valamint tanulmányozhattam azokat. A különféle vezérlésű CNC gépek között nem jelentős, de megfigyelhető volt egy kis elteres a kódokban, mivel hogy ezek a gépek más gyártótól vannak, így nem lehet ugyan olyan a felhasználói felületük.

Az adott idő során megerősítést nyert számomra, hogy a CNC technológia kiemelkedő szerepet tölt be a modern gyártásban, és elengedhetetlen a versenyképes, hatékony termeléshez. A megszerzett ismeretek és tapasztalatok nagyban hozzájárultak szakmai fejlődésemhez, és biztos alapot adnak a jövőbeni munkámhoz.

            A gyakorlat során mérnökök mellett dolgozhattam, akik sokat segítettek abban, hogy betekintést nyerjek a szakma gyakorlati „fogásaiba”. Útmutatásukkal jobban megértettem a gyártási folyamatok lépéseit és a mérnöki munka mindennapi kihívásait. Emellett lehetőségem nyílt 3D tervezőprogramok használatára is, mint például a CREO 3D-s parametrikus tervező program, amelyek segítségével megismerkedtem a műszaki tervezés alapjaival, a modellezés folyamatával és a digitális dokumentáció készítésének módjával.

            A szakmai gyakorlatom során számos új emberrel volt lehetőségem megismerkedni. Az együttműködésük nemcsak szakmai, hanem személyes szempontból is értékes volt, hiszen az ő tapasztalataikból és nézőpontjukból sokat tanultam.

A gyakorlat során szerzett szakmai tapasztalatok rendkívül hasznosnak bizonyultak, mélyebb betekintést nyertem az iparág működésébe, a folyamatok szervezésébe és az üzleti döntéshozatal különböző nézőpontjaiba. Ezáltal nemcsak elméleti tudásomat bővítettem, hanem gyakorlati készségeimet is fejlesztettem.

További fontos eredmény volt, hogy a problémamegoldó képességem is jelentősen fejlődött. Számos váratlan kihívás merült fel, amelyek megoldása során megtanultam, hogyan alkalmazkodjak gyorsan változó helyzetekhez és hogyan találjak hatékony megoldásokat.

Összességében a szakmai gyakorlat egy összetett és sokrétű tapasztalat volt, amely során értékes ismeretekre és készségekre tettem szert, amelyek a jövőbeli sikereim során is nagy hasznomra lesznek.