Szabó László

Az Erasmus+ szakmai mobilitási lehetőségről a szakkoordinátoromtól értesültem, aki felhívta a figyelmünket erre a programra. Már korábban is volt lehetőségem egy otthoni vállalatnál szakmai gyakorlatot végezni, ahol CNC gépek közelében dolgozhattam, ezért már rendelkeztem némi gyakorlati tapasztalattal. Ennek ellenére úgy éreztem, hogy szeretném egy fejlettebb technológiával dolgozó, nagyobb vállalatnál is kipróbálni magam, hogy még több szakmai ismeretet és tapasztalatot szerezzek. Mechatronikai mérnök hallgatóként különösen motivált, hogy modern ipari környezetben dolgozhassak. Elsődleges elvárásom az volt, hogy CNC gépek, ipari robotok és automatizált rendszerek közelében végezhessek munkát, valamint minél többet tanulhassak a korszerű gyártási technológiákról.

A kiutazás autóval történt, három hallgatótársammal együtt indultunk útnak Kecskemétre. Az út ugyan hosszú volt, de végig jó hangulatban telt, így gyorsan eltelt az idő. Szállásunkat egy Airbnb lakásban foglaltuk, amellyel teljes mértékben elégedettek voltunk. A lakás tiszta, jól felszerelt, kényelmes és a munkahelyünkhöz is közel helyezkedett el, így a mindennapi közlekedés sem okozott nehézséget.

Szakmai gyakorlatomat a Phoenix Mecano Kecskemét Kft.-nél töltöttem. A vállalat a nemzetközi Phoenix Mecano csoport tagja, amely elektronikai készülékházak, ipari kezelőfelületek (HMI), műanyag és fém alkatrészek, valamint különböző ipari automatizálási és lineáris mozgatástechnikai megoldások fejlesztésével, gyártásával és összeszerelésével foglalkozik. A vállalat termékei számos iparágban megtalálhatók, többek között az ipari automatizálásban, az egészségügyben és az elektronikai berendezések gyártásában.

Az első munkanapon rendkívül barátságosan fogadtak bennünket. A műszak elején részletesen körbevezettek a gyár teljes területén, ahol megismerhettük az egyes részlegek feladatait és a gyártási folyamat felépítését.

 A bejárás során betekintést nyerhettünk abba, hogy a beérkező alapanyagoktól kezdve egészen a késztermék kiszállításáig milyen munkafázisokon mennek keresztül az alkatrészek. A nap végén megkaptuk a munkaruhánkat, majd rövid időre már a saját munkaterületünkre is beosztottak.

Egy összeszerelő részlegen dolgoztam, ahol fokozatosan ismertem meg a munkafolyamatokat. Az első héten egyszerűbb feladatokat kaptam: a festésből érkező alkatrészek szétszerelését, a termékek fóliázását, címkézését, valamint a csomagolását és szállításra való előkészítését végeztem. Ezek a feladatok elsőre egyszerűnek tűntek, azonban itt is nagy hangsúlyt kellett fektetni a pontosságra és arra, hogy minden termék hibátlan állapotban kerüljön tovább a következő munkafolyamathoz.

Ahogy telt az idő és bizonyítottam a munkámmal, egyre összetettebb feladatokat bíztak rám. Melegben nyomó gépekkel különböző perselyeket és egyéb alkatrészeket préseltem műanyag elemekbe, majd később automatikus, pneumatikus működésű berendezésekkel is dolgozhattam. Ezeknél a gépeknél már különösen fontos volt a megfelelő hőmérséklet, nyomás és a munkafolyamat pontos betartása. A gyakorlat végére a munkatársak már megbíztak bennem, ezért egyre nagyobb felelősséget igénylő feladatokat is rám bíztak.

Szerencsére komolyabb nehézséggel nem találkoztam. Kezdetben inkább az jelentett kihívást, hogy megtanuljam, melyik alapanyag, csomagolóanyag és szerszám hol található, illetve hogyan épül fel a raktár és a gyártási rendszer. Ezeket azonban rövid idő alatt sikerült elsajátítanom, ezt követően pedig magabiztosan és nagyon kevés hibával tudtam dolgozni.

Szakmai szempontból őszintén szólva eleinte kissé csalódott voltam, mert azt reméltem, hogy közvetlenül CNC gépek és ipari robotok mellett dolgozhatok. Idővel azonban megértettem, hogy minden szakmai fejlődés az alapoktól indul. A gyakorlat során megtanultam különböző ipari berendezések biztonságos kezelését, megismertem a melegben nyomó és fóliázó gépek működését, valamint a sorozatgyártás felépítését. Megtanultam, hogy a minőségellenőrzésnek és a precíz munkavégzésnek kiemelkedő szerepe van, hiszen már egy több száz darabos sorozatgyártás során is fontos, hogy minden alkatrész hibátlanul készüljön el.

Szabadidőmben igyekeztem minél jobban megismerni Kecskemétet és környékét. Már az első napokban közel 15 kilométert gyalogoltunk a városban, hétvégéken pedig több alkalommal Budapestre is ellátogattam, ahol megtekinthettem a Parlamentet, a Bazilikát, a Citadellát, a Margitszigetet és számos más nevezetességet. Emellett kétszer is eljutottam a siófoki Plázsra, ami szintén felejthetetlen élmény volt.

Összességében úgy érzem, hogy megérte részt vennem ezen a szakmai mobilitáson. Nemcsak új szakmai ismereteket szereztem, hanem megtapasztaltam azt is, milyen egy nagyvállalatnál felelősségteljes munkát végezni. A gyakorlat végére már több száz darabos sorozatgyártások során végzett munkáért is felelősséget vállaltam, amelyet az aláírásommal is igazoltam. Emellett a szakmai gyakorlat nagyban fejlesztette a problémamegoldó képességemet. Ha egy kisebb probléma adódott, mindig azon gondolkodtam, hogyan lehetne a leghatékonyabban megoldani, és sikerült olyan megoldásokat találnom, amelyek a gyakorlatban is beváltak. Megerősödött bennem az is, hogy gyorsan tanulok, könnyen alkalmazkodom az új környezethez, valamint precízen és lelkiismeretesen végzem a rám bízott munkát. Úgy gondolom, hogy az itt megszerzett szakmai és emberi tapasztalatok nagy segítséget jelentenek majd a későbbi pályafutásom során.