Tamás Attila

A cégről:

A Blauform KFT. főként fémmegmunkálással foglalkozik. A megrendelők által kért precíziós munkadarabok megmunkálását teljes mértékben az üzem területén végzik.

A gyárban lehetőségem volt látni egyszerű esztergagépet, köszörűgépet, ezek a gépek kézi módon tudják a munkadarabot alakitani. Találkoztam a gyáron belül még daraboló gépekkel, CNC megmunkálógépekkel: CNC maróval, CNC esztergagéppel, ezeknek a gépeknek az előnye az, hogy több műveletet képesek elvégezni, illetve gyorsabb a hagyományos eszközökhöz képest, illetve az is előnyős, hogy szériagyártás esetén az operátor csak a munkadarab cseréjét kell, elvégezze.  

A cég végterméket állít elő, ezért van egy minőségellenőrző osztálya is. Ezen a helyen a selejt alkatrészek kiválasztása a fő feladat. Azok az alkatrészek, amelyek benne vannak az előirt paramétereknek kiküldésre kerülnek a megrendelőhöz. Többféle mérési berendezést láttam, közöttük: kontúrgép, mérő mikroszkóp, érdességmerő, és a márványasztalos 3D mérőt.

Szakmai gyakorlat rövid bemutatása:

            A szakmai gyakorlat idején lehetőségem volt minden munkaponton időt tölteni, mint például: CNC marós és CNC eszterga műhelyek, szikraforgácsoló-, méret ellenőrző-, és köszörű részlegek. A dolgozók bemutatták a foglalkozásukat, hogyan munkálják meg a kért termékeket. Segítettek elsajátítani a gondolkodásmódjukat, megosztották szakmai tapasztalataikat.

Szakmai gyakorlat tevékenységének bemutatása:

CNC megmunkálás:

CNC marós és eszterga műhelyben megnéztük hogyan érdemes különböző darabokat befogatni, és hogy milyen lehetőségek vannak rá. Megnéztem a szerszámokat, amelyeket használnak, majd tanulmányoztuk azokat. Különböző szerszámokat láttam mind a marós mind az eszterga műhelyben. A marós szerszámok általában véve több élűek, de volt, amelyiknek csak 2-3 éle volt, ezeket puha fémek és alumínium megmunkálására használják. A több élű és bevonattal rendelkező szerszámokat kemény és edzett darabok megmunkálására használják. Az esztergák szerszámai nagymértékben eltértek, a kialakításuk és geometriai jellemzőik a munkadarab mozgásához vannak kialakítva. Ezek kiválasztásában, beállításában lehetőségem volt részt venni. Különféle szerszámok, mint például: palást-, homlok leszúrókés, fúrok és telibe fúrok, és különféle cserélhető élű kések.

 A CNC marógépek nagysebességű szerszámváltóval rendelkeznek, amely 20-tól akár 60 szerszámot is képes egyszerre tárolni, de ha szükséges, akkor bővíthető a tár. A szerszámváltás sűrített levegővel történik és mindezt másodpercek leforgása alatt végzi el.

A CNC esztergák némelyike is fel volt szerelve szerszámtárral, de a tárhely száma nem haladhatta meg a 12 darabot.

A szerszámok mellett a gépekről és vezérlésükről is tanulhattam a mindennapi feladatok ellátása során. Láthattam különféle gépeket, mint például: Doosan, Micron, Fanuc Robodrill, Romi és Euroturn gyártmányú CNC gépeket. Ezek között volt Siemens, Heidenhain, NCT, FANUC vezérlőkkel voltak ellátva, alapjában véve nem sok az eltérés köztük, „G” és „M” kódok segítségével vezérelték a gépeket, amelyet már tudtam én is, de így működés közben látni egészen meghatározó tapasztalat volt számomra.

Szikraforgácsolás:

            A CNC gépeken kívül láthattunk egy igen érdekes és hasznos megmunkálási formát is, amely a szikraforgácsolás volt.

A szikraforgácsolás meghatározása: A szikraforgácsolás egy olyan precíziós megmunkálási technológia, amely elektromos kisüléseket használ a fémek megmunkálására. Elsősorban kemény anyagok, például acél, titán, volfrám és egyéb nehezen megmunkálható anyagok formázására alkalmazzák. Két fő típusa létezik: huzalos szikraforgácsolás és tömbös (szerszám-elektródás) szikraforgácsolás. A szikraforgácsolás során egy elektróda és a munkadarab között apró, nagyfeszültségű elektromos szikrák keletkeznek egy szigetelő folyadék (általában dielektromos olaj vagy víz) közegében. Ezek a szikrák helyi hőmérséklet-növekedést idéznek elő, amely megolvasztja és elpárologtatja a fém apró részeit, így alakítva a munkadarabot. A folyamat érintkezésmentes, ezért nincs mechanikai erőhatás az anyagon.

      A szikraforgácsolás rendkívül pontos megmunkálást tesz lehetővé, akár mikron pontossággal is. Ezért használják nagy szeretettel olyan iparágakban, mint az autó- és repülőgépgyártás, valamint az orvosi eszközök gyártása. A szikraforgácsolás viszonylag lassú, különösen más eljárásokhoz képest, viszont pontos és nagy keménységű anyagok esetén nélkülözhetetlen.

Köszörülés:

A köszörülés egy precíziós megmunkálási eljárás, amely során a munkadarabról nagyon kis anyagmennyiséget távolítanak el egy gyorsan forgó, abrazív anyaggal borított köszörűkorong segítségével. A köszörülést olyan esetekben alkalmazzák, amikor magas felületi minőségre és nagy pontosságra van szükség. Két fő típusa van: a sík- és a palástköszörülés, amelyek különböző feladatokra és geometriákra alkalmazhatók.

Síkköszörülés:

A síkköszörülés során a munkadarab síkfelületét munkálják meg. Ez az eljárás különösen fontos ott, ahol nagy pontosságú és tökéletesen síkfelületekre van szükség, például szerszámgépek alkatrészeinél vagy precíziós műszerek alkotó elemeinél. A köszörűkorong forgó mozgást végez, miközben a munkadarab egy síkban mozog előre-hátra vagy körkörösen. A korong élei végzik az anyag eltávolítását, ami rendkívül finom felületet eredményez.

Használata: Olyan alkatrészeknél alkalmazzák, ahol a párhuzamos síkfelületek létrehozása kritikus, például öntőformáknál, présalkatrészeknél, szerszámgépeknél.

Palástköszörülés:

A palástköszörülés során hengeres felületeket munkálnak meg. Az eljárás célja, hogy a tengelyek, csapok, hüvelyek vagy egyéb hengeres alkatrészek tökéletesen kerek formát és kiváló felületi minőséget kapjanak. A palástköszörülésnél a munkadarab folyamatosan forog a saját tengelye körül, miközben a köszörűkorong palástfelülete hozzáér a munkadarabhoz, és eltávolítja a kívánt anyagmennyiséget.

Használata: Alkalmazzák csapágyak, forgó alkatrészek, hengeres tengelyek vagy bármilyen más, nagy pontosságú forgó elemek megmunkálásánál, ahol a körkörösség és az egyenletesség elengedhetetlen.

            A szakmai gyakorlatom során számos új emberrel volt lehetőségem megismerkedni. Az együttműködésük nemcsak szakmai, hanem személyes szempontból is értékes volt, hiszen az ő tapasztalataikból és nézőpontjukból sokat tanultam.

A gyakorlat során szerzett szakmai tapasztalatok rendkívül hasznosnak bizonyultak, mélyebb betekintést nyertem az iparág működésébe, a folyamatok szervezésébe és az üzleti döntéshozatal különböző nézőpontjaiba. Ezáltal nemcsak elméleti tudásomat bővítettem, hanem gyakorlati készségeimet is fejlesztettem.

További fontos eredmény volt, hogy a problémamegoldó képességem is jelentősen fejlődött. Számos váratlan kihívás merült fel, amelyek megoldása során megtanultam, hogyan alkalmazkodjak gyorsan változó helyzetekhez és hogyan találjak hatékony megoldásokat.

Összességében a szakmai gyakorlat egy összetett és sokrétű tapasztalat volt, amely során értékes ismeretekre és készségekre tettem szert, amelyek a jövőbeli sikereim során is nagy hasznomra lesznek.